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　   法蘭金屬軟管的腐蝕開裂是由合金（資料）的敏感性、特定介質（環境要素）所引起的，如奧氏體法蘭金屬軟管在含氯化物的溶液中的運用；某些拉伸應力（機械要素），包含Exter.應力、相變應力和剩余應力。假如滿意這三個基本條件，就有或許發作法蘭金屬軟管的應力腐蝕損害。當應力腐蝕開裂發作時，沒有顯著的均勻腐蝕，乃至腐蝕產品很少，有時肉眼難以發現，因而應力腐蝕是十分風險的損害。應力腐蝕進程可分為三個階段
　　第一階段為潛伏期，在此階段，因為腐蝕的部分化進程和拉伸應力效果的成果，裂紋核，即在法蘭金屬軟管腐蝕敏感部位構成的細微凹坑是首選；第二階段是開展。腐蝕開裂的NT期。當裂紋成核時，裂紋在腐蝕介質和金屬拉伸應力一起效果下脹大，形成零件損害發作細長裂紋。在第三階段，因為部分拉應力會集，裂紋敏捷擴展，裂紋敏捷擴展，在短時刻內會形成嚴峻的損害。

                                                                   
　　法蘭金屬軟管的應力腐蝕開裂與介質、溫度和應力的特性以及鋼的成分和結構有關。下面描繪這些要素的影響。一般來說，跟著氯離子濃度的添加，Cr-Ni法蘭金屬軟管的應力腐蝕開裂時刻縮短。一般以為，MgCl2是最易發作應力腐蝕開裂的，不同的氯化物的腐蝕效應隨Mg2、Fe3、Ca2、Na和李等離子體的次序而下降。
　　介質溫度的影響：一般以為，當溫度升高時，容易發作應力腐蝕，但溫度過高。一些鋼的溫度，也有一個臨界開裂，據統計，奧氏體法蘭金屬軟管的Cr-Ni應力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。

                                                                   
　　合金元素和應力的影響：能夠看出，鋼、硅中鎳合金元素的添加能夠改進MgCl2溶液中奧氏體法蘭金屬軟管對應力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮、磷等元素下降了抗蝕性。法蘭金屬軟管在濃氯化物介質中的應力腐蝕開裂。